양말은 사람들의 일상 생활에서 필수 의류 품목이며 양말의 대량 생산은 양말 기계의 효율적인 운영과 분리 할 수 없습니다. 전통적인 기계 양말 기계에서 현대적인 컴퓨터 양말 기계에 이르기까지 기술 혁신은 양말 생산의 효율성과 다양성을 크게 향상 시켰습니다. 양말 기계는 어떻게 작동합니까?
콘텐츠
양말 기계의 기본 구조
양말 기계의 워크 플로우
다양한 유형의 양말 기계의 작동 특성
양말 기계의 유지 보수 및 관리
양말 기계의 기본 구조
양말 기계는 주로 원사 공급 시스템, 뜨개질 메커니즘, 전송 시스템, 제어 시스템 및 보조 장치로 구성됩니다. 이 부분은 원사에서 양말까지 전체 처리 프로세스를 완료하기 위해 함께 작동합니다.
원사 공급 시스템은 실 튜브, 원사 가이드, 텐셔너 및 기타 구성 요소로 구성된 양말 기계의 "원자재 전달 스테이션"입니다. 원사 튜브는 상처 원사를 배치하는 데 사용되며, 원사 가이드는 원사를 뜨개질 영역으로 정확하게 안내하기 위해 "네비게이터"와 같습니다. 텐셔너의 역할은 중요합니다. 실이 너무 느슨하지 않도록 원사의 장력을 조정하여 뜨개질 공정 중에 코일이 풀리기에 원사가 느슨하지 않으며, 원사가 파손 되기에는 너무 빡빡하지 않아서 후속 니트를위한 안정적인 원사 공급을 제공합니다.
뜨개질 메커니즘은 양말 기계의 핵심 부분으로, "생산 워크숍"과 동일하며 바늘 실린더, 뜨개질 바늘 및 싱커와 같은 주요 구성 요소를 포함합니다. 바늘 실린더는 표면에 조밀 한 바늘 홈이있는 원통형 성분이며, 뜨개질 바늘은 이들 바늘 그루브에 설치됩니다. 뜨개질 바늘에는 많은 유형이 있으며, 가장 일반적으로 래치 바늘과 후크 바늘입니다. 그들은 바늘 실린더 드라이브 아래에서 정기적으로 움직이고, 원사를 연결하고 코일을 형성하여 양말의 뜨개질을 완료합니다. 싱커는 뜨개질 바늘 사이에 위치하며 뜨개질 공정에서 보조 역할을하여 코일을 고정하고 코일 크기를 제어하며 뜨개질의 안정성을 보장하는 데 도움이됩니다.
변속기 시스템은 양말 기계의 작동을위한 전원을 제공합니다. 전통적인 양말 기계는 일반적으로 기계적 변속기를 사용하고 기어, 벨트 및 기타 구성 요소를 통해 각 작업 메커니즘으로 모터의 전력을 전송하여 바늘 실린더를 회전시키고 뜨개질 바늘을 움직입니다. 최신 컴퓨터 양말 기계는 서보 모터 전송을 더 자주 사용하여 각 구성 요소의 이동 속도와 위치를보다 정확하게 제어하고 뜨개질 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
제어 시스템은 양말 기계의 "뇌"이며, 다양한 부품의 작업을 조정하는 일을 담당합니다. 전통적인 양말 기계의 제어는 주로 기계식 캠에 의존하여 캠의 윤곽 곡선을 통해 뜨개질 바늘의 움직임 궤적을 제어하여 특정 패턴과 스타일을 직조합니다. 최신 컴퓨터 양말 기계에는 마이크로 프로세서와 해당 제어 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 작업자는 프로그래밍을 통해 양말 스타일, 패턴 및 크기와 같은 매개 변수를 입력 할 수 있습니다. 제어 시스템은 자동화 된 생산을 달성하기 위해 이러한 매개 변수를 기반으로 각 구성 요소의 움직임을 정확하게 제어합니다.
보조 장치에는 당기기 메커니즘, 와인딩 메커니즘 및 원사 파손 셀프 스톱 장치가 포함됩니다. 당기기 메커니즘은 직조 공정 동안 직물에 특정 당기기 힘을 적용하여 니트 양말이 바늘 실린더에서 매끄럽게 분리되어 직조의 연속성을 보장 할 수 있습니다. 와인딩 메커니즘은 후속 가공 및 운송을 위해 니트 양말을 감고 구성합니다. 원사 파손 셀프 스톱 장치는 보호 장치입니다. 원사가 파손되거나 다른 결함이 발생하면 결함으로 인한 결함이있는 제품을 피하고 기계 장비를 보호하기 위해 양말 기계를 자동으로 감지하고 중지 할 수 있습니다.
양말 기계의 워크 플로우
양말 기계의 워크 플로우는 대략 원사 수유, 직조, 당기기, 권선 등으로 나눌 수 있으며 각 링크는 양말 생산을 완료하기 위해 밀접하게 협력합니다.
원사 공급 링크에서, 원사는 원사 튜브에서 끌어 당기고, 원사 가이드에 의해 안내되고 텐셔너의 장력에 의해 조정 된 다음, 직조 메커니즘의 작동 영역으로 옮겨진다. 텐셔너의 조정이 중요합니다. 원사의 유형, 두께 및 뜨개질 공정 요구 사항에 따라 적합한 범위 내에서 원사 장력을 제어 할 수있어 원사가 뜨개질 공정에 부드럽게 들어갈 수 있습니다.
뜨개질 링크는 양말 기계의 핵심입니다. 원사가 뜨개질 영역에 도달하면 바늘 실린더가 회전하기 시작하고 바늘 실린더의 바늘 홈에 설치된 뜨개질 바늘이 변속기 시스템에 의해 위아래로 움직입니다. 뜨개질 바늘의 한쪽 끝에 고리가 있습니다. 뜨개질 바늘이 상승하면 후크가 원사를 연결합니다. 뜨개질 바늘이 내려 오면, 후크는 원사를 구부리고 이전에 형성된 코일을 통과하여 새로운 코일을 형성합니다. 수많은 코일의 상호 연결을 통해 양말의 직물 구조가 점차 형성됩니다. 발가락, 발 뒤꿈치 및 튜브와 같은 다른 부품을 뜨개질 할 때 뜨개질 바늘의 움직임 법칙은 다른 부품의 모양 및 크기 요구 사항에 적응하도록 변경됩니다. 예를 들어, 발 뒤꿈치를 뜨개질 할 때 일부 뜨개질 바늘은 작동을 멈추고 코일의 철회 및 확장에 의해 발 뒤꿈치의 곡률이 형성됩니다.
잡화 메커니즘은 뜨개질하는 동안 작동하기 시작하며 니트 양말에 연속적이고 균일 한 당기력을 적용합니다. 이 당기기 힘은 새로 형성된 코일을 특정 크기와 장력으로 유지하고 코일이 너무 느슨하거나 너무 빡빡하지 않으며 양말의 크기가 안정적인지 확인할 수 있습니다. 동시에, 당기기 동작은 또한 니트 부품을 바늘 실린더에서 끌어 당겨 후속 뜨개질을위한 공간을 만들어서 뜨개질 공정을 지속적으로 수행 할 수 있습니다.
양말이 특정 길이로 뜨개질되면, 와인딩 메커니즘은 천 롤러의 니트 양말을 감습니다. 와인딩 속도는 뜨개질 속도에 따라 조정되어 와인딩 공정이 뜨개질 공정과 동기화되도록 양말이 깔끔하게 상처를 입을 수 있도록하여 후속 절단, 바느질, 성형 및 기타 가공 링크에 편리합니다.
다양한 유형의 양말 기계의 작동 특성
다른 뜨개질 방법에 따르면 양말 기계는원형 양말 기계그리고평평한 양말 기계작업 특성과 응용 프로그램 범위에 특정 차이가 있습니다.
원형 양말 기계는 현재 가장 널리 사용되는 양말 기계 유형이며, 짜는 양말은 실린더 모양입니다. 원형 양말 기계의 바늘 실린더는 원형이며, 뜨개질 바늘은 바늘 실린더의 둘레를 따라 배열됩니다. 작동 할 때 바늘 실린더가 연속적으로 회전하고 뜨개질 바늘은 바늘 실린더에 의해 위아래로 움직입니다. 동시에, 실은 원사 공급 시스템을 통해 뜨개질 영역으로 지속적으로 운반됩니다. 뜨개질 바늘은 원사를 고정시키고 코일을 형성하고 코일은 원통형 양말 직물을 형성하기 위해 인터레이스됩니다. 원형 양말 기계는 생산 효율이 높으며 짧은 양말, 긴 양말, 스포츠 양말 등과 같은 다양한 스타일의 양말 생산에 적합합니다. 또한 현대적인 컴퓨터 원형 양말 기계는 다양한 시장 요구를 충족시키기 위해 프로그래밍을 통해 복잡한 패턴 뜨개질을 실현할 수 있습니다.
평평한 양말 기계는 양말을 짜서 양말을 만들기 위해 꿰매야합니다. 평평한 양말 기계의 뜨개질 메커니즘은 평평하고 뜨개질 바늘은 평평한 판의 양쪽에 배열됩니다. 작동 할 때 뜨개질 바늘이 평평한 판에 보답하고 실은 뜨개질 바늘의 작용하에 직물 시트를 형성합니다. 뜨개질은 시트 모양이기 때문에 평평한 양말 기계는 복잡한 패턴을 가진 5 층 양말 및 양말과 같은 특수 양말 스타일을 뜨개질하는 데 특정 이점이 있으며 직물의 모양과 패턴을보다 정확하게 제어 할 수 있습니다. 그러나 상대적으로 말하면, 플랫 양말 기계는 생산 효율이 낮고 소형 배치 및 개인 양말 생산에 더 적합합니다.
양말 기계의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 매일 유지 보수 및 관리가 필수적입니다.
양말 기계의 다양한 구성 요소를 정기적으로 청소하고, 표면과 기계 내부의 먼지, 원사 잔해 및 기타 잔해물을 제거하고, 이러한 잔해물이 기계로 들어가서 구성 요소의 정상적인 움직임에 영향을 미치지 않도록해야합니다. 특히 뜨개질 메커니즘 및 변속기 시스템의 경우 너무 많은 잔해가 축적되면 바늘 재밍 및 기어 마모와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
각 구성 요소의 윤활을 정기적으로 점검하고, 전송 부품, 베어링 및 기타 쉽게 마모 된 부품에 적절한 양의 윤활유를 추가하고, 부품 간의 윤활이 우수한 상태를 유지하고, 마찰과 마모를 줄이고, 기계의 작동 효율을 향상시킵니다. 동시에 부적절한 사용으로 인해 기계의 손상을 피하기 위해 윤활유의 유형 및 양에주의하십시오.
또한 뜨개질 바늘 및 싱커와 같은 취약한 부분의 무결성을 정기적으로 확인해야합니다. 마모, 굽힘 및 파손과 같은 문제가있는 경우 뜨개질 품질에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 교체해야합니다. 또한 제어 시스템의 경우 제어 정확도와 안정성을 보장하기 위해 소프트웨어 업데이트 및 매개 변수 교정을 정기적으로 수행해야합니다.
요컨대, 양말 기계는 다양한 시스템의 공동 작업을 통해 실을 다양한 양말로 변환합니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 양말 기계의 성능이 지속적으로 개선되었으며 자동화, 인텔리전스 및 효율성의 방향으로 개발되어 양말 제조 산업의 개발에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.
