양말 발가락 닫기기

기술적 기능

고정밀 스티치 : 고급 서보 모터 및 정밀 변속기 시스템을 사용하여 인치당 20-30 스티치의 고밀도 스티치를 달성하여 균일하고 단단한 스티치를 보장하고, 양말의 발가락에서 실 탈선 및 누락 된 스티치와 같은 문제를 피하고, 내구성을 크게 향상시키고, 양말의 편안함을 크게 향상시킬 수 있습니다.

효율적인 생산 : 높은 수준의 자동화를 통해 단일 기계의 효율성은 수동 스티칭의 효율보다 수십 배 높으며, 이는 대규모 산업 생산의 요구를 크게 충족시킵니다.

다기능 적응 : 다양한 재료 (면, 나일론, 스판덱스 등) 및 두께가 다른 양말과 호환됩니다. 바늘 모델, 스티칭 사양 및 스티칭 매개 변수를 조정함으로써 플랫 스티칭 및 오버록 스티칭과 같은 다양한 스티칭 효과를 얻을 수있어 다양한 제품 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

Intelligent Control : 터치 스크린 휴먼-컴퓨터 상호 작용 인터페이스가 장착 된 작업은 간단하고 편리합니다. 연산자는 스티칭 길이, 스티치 길이, 속도 등과 같은 매개 변수를 빠르게 설정할 수 있습니다. 일부 모델은 또한 사물 인터넷 모듈을 통합하여 원격 모니터링 및 결함 진단을 지원하므로 기업이 지능적인 생산 관리를 수행하는 데 편리합니다.

양말 발가락 재봉기의 바늘과 셔틀 침대 사이의 편차로 인해 어떤 문제가 발생합니까?

바늘과 셔틀 침대 사이의 편차는 무질서한 바늘, 건너 뛰는 스티치 및 스레드가 깨진 것과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 바늘과 셔틀 침대 사이의 거리는 너무 큰 경우 바늘과 실을 제대로 연결할 수 없어 스티치가 느슨합니다. 거리가 너무 작 으면 바늘과 셔틀 침대가 충돌하여 장비 부품을 손상시킬 수 있습니다. 또한 편차는 스티칭 속도와 완제품의 품질에도 영향을 미치고 결함이있는 속도를 증가시킵니다.

다른 재료 양말의 재봉틀 매개 변수에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

면 양말은 부드럽지만 변형하기 쉽습니다. 바느질 속도 (예 : 분당 30 쌍)를 줄이고 바늘 거리 (약 3mm)를 늘리려면 직물이 바늘에 의해 당기고 변형되는 것을 방지해야합니다. 나일론 및 스판덱스와 같은 탄성 재료는 실 장력을 증가시켜야하며, 미세 바늘 거리 (약 2mm) 및 고속 (분당 40-50 쌍)을 사용하여 스티칭 후 좋은 탄성 회복을 보장합니다. 동시에, 얇은 양말에는 얇은 바늘을 사용하고 두꺼운 양말에는 두꺼운 바늘을 사용하는 것과 같이 양말의 두께에 따라 다양한 유형의 바늘을 조정해야합니다.

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