원사 공급 시스템: 원사 공급 시스템은 뜨개질 바늘에 원사를 균일하고 연속적으로 공급합니다. 실 보빈, 실 가이드, 장력 조절기로 구성됩니다. 장력 조절 장치는 실이 일정한 장력으로 공급되도록 보장하여 실 파손 및 고르지 못한 편직과 같은 문제를 방지합니다. 일부 고급-기계는 여러 유형의 실을 동시에 처리하여 복잡한 색상 조합과 소재 혼합으로 양말을 만들 수도 있습니다.
편직 메커니즘: 이것은 자동 양말 기계의 핵심 부분입니다. 모터에 의해 구동되는 뜨개질 바늘은 위아래로 움직이거나 회전하여 실을 직물 구조에 맞물립니다. 기계는 루프 형성, 실 교차, 스티치 조임과 같은 일련의 작업을 짧은 시간 내에 완료하여 발가락부터 커프까지 점차적으로 양말 모양을 형성할 수 있습니다.
| 전체 컴퓨터 양말 기계 편직 -바느질 -올인원 일반 제작, 선택된 테리 보이지 않는 양말 | ||
| 모델 | WSD-TSAPT | |
| 실린더 직경 | 3.75인치 | |
| 바늘 수 | 108-200N | |
| 최대 속도 | 330rpm/분 | |
| 실행 속도 | 280-300rpm/분 | |
| 기능 | 1: 온갖 일반, 테리, 선택된 테리 및 보이지 않는 양말 만들기 | |
| 2: 1개의 메인 피더(9핑거), 6개의 자카드 피더(17핑거) | ||
| 3: 이중 탄성 시스템 | ||
| 4: 뜨개질 하이힐, 왼쪽 및 오른쪽 발. 양말 입에 대해 180도, 두 가지 색상 양말 발가락과 뒤꿈치 | ||
| 주요 특징 | 모든 기계 부품은 고정밀 CNC 기계식 포지셔닝 모드와 표준화된 조립 방식으로 설치되어 기계 작동이 더욱 안정적으로 이루어지고 부품 호환성이 향상됩니다. | |
| 모든 전자 밸브는 메인 피더의 핑거와 6개의 자카드 피더의 17개의 핑거로 제어되며, 하나의 루프는 7가지 색상을 가질 수 있습니다. | ||
| 16개의 플랩 고속 액추에이터로 구성된 7세트로 미세 패터닝 보장 | ||
| 이중 위아래 피커 또는 빠른 교대 동작 | ||
| 키보드 및 터치스크린 작동 플랫폼, 전원 차단 보호 및 자동 오류 감지를 위한 UPS 백업 시스템. | ||
| 체인 프로그램과 패턴을 쉽게 수정할 수 있는 고속, 대용량 메모리 CPU 용량 탑재 | ||
| 재봉, 회전 기능, 뜨개질 및 재봉이 함께 작동하여 효율성과 생산을 촉진합니다. | ||
| 전력 요구 사항 | 드라이브 모터 | |
| 재미있는 모터 | ||
| 컨트롤 박스 | ||
| 전압 | 220V/380V/415V | |
| 건평 | 170X130X250CM | |
| 순/총중량 | 350/380KG | |
| 포장 크기(LxWxH) ) | 120X110X190CM | |

양말 편직기
1. 하나의 피더를 실에 넣습니다.
2.하이힐, 빅 힐, 작은 힐, 양말 입에 대해 180도, 양말 힐의 두 가지 색상, 양말 발가락, 3D 양말을 편직할 수 있습니다.
3. 이중 삽-바늘 기술을 사용하여 뒤꿈치와 발가락을 편직할 때 컴퓨터로 각도를 조정합니다. 이런 식으로 효율성을 향상시키고 사이드 삽 바늘의 단점을 극복할 수 있습니다.
4. 고객의 요구에 따라 특별한 종류의 기계를 주문할 수 있습니다.
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우리는 첨단 생산 장비와 고급 기계를 개발하는 우수한 기술자 그룹을 갖춘 양말 기계 전문 제조업체인 Zhejiang Wisdom Technology Co., Ltd.입니다. R&D, 생산, 판매 및 프로젝트 결과물을 통합하는-합자회사입니다. 우리는 현재 수백 명의 직원, 수십 명의 전문 및 기술 인력, 30명 이상의 수석 기술자 및 10,000대 이상의 컴퓨터 양말 기계를 연간 생산하고 있습니다. 그것은 60 에이커의 면적과 15,000 평방 미터 이상의 건축 면적을 차지합니다.

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FAQ:
자동 양말 기계 작동 시 일반적인 문제와 해결책은 무엇입니까?
자동양말기의 작동 중에는 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 기계, 프로세스 및 전기 제어의 세 가지 측면을 소개합니다.
기계 관련 문제
실 끊김 : 조절기 설정이 잘못되었거나 실 공급 경로가 막혀서 실 장력이 과도하게 발생하는 경우, 실과 보빈이 손상되거나 품질이 떨어지는 경우, 바늘과 실 가이드 부분이 실에 걸리는 마모 등이 원인입니다. 해결책은 장력계로 장력 조절 장치를 조정하고, 문제가 있는 원사와 보빈을 확인 및 교체하여 고품질의 원사를 선택하고-휘어지고 무딘 바늘과 마모된 실 가이드 부품을 교체하는 것입니다.
스티칭 불균일: 실 공급 장치의 막힘 또는 불균일한 장력으로 인해 실 공급이 일관되지 않고, 바늘이 구부러지거나 어긋나거나 바늘 선택 메커니즘이 잘못되어 불균형한 기계 및 느슨한 부품으로 인한 과도한 진동으로 인해 발생합니다. 해결책은 실 공급기를 청소하고, 장력의 균형을 맞추고 실 공급을 조정하고, 바늘을 점검, 수정 및 교체하고 바늘 선택을 보정하고, 기계의 균형을 맞추고 설치하고 느슨한 부품을 조이는 것입니다.
공정 관련 문제: 양말 모양 결함: 성형 패턴의 잘못된 프로그래밍, 성형 메커니즘 부품의 마모 및 일관되지 않은 실 수축으로 인해 발생합니다. 해결책은 패턴 프로그래밍을 확인 및 조정하고, 마모된 성형 부품을 교체하고 윤활유를 바르고, 실 수축을 테스트하고, 수축이 일정한 실을 선택하는 것입니다.
전기 제어 관련 문제: 전기 및 제어 시스템 오류: 전력 서지, 전기 간섭, 비-업데이트 또는 호환성 문제로 인한 소프트웨어 오류, 센서 오류로 인해 발생합니다. 해결책은 서지 방지기와 필터를 설치하고, 소프트웨어를 업데이트하고, 오류가 발생할 경우 다시 시작하거나 다시 설치하고, 결함이 있는 센서를 확인, 교정 및 교체하는 것입니다.
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